Descrição | 6063 do pó de alumínio do verde do quadro de janela do deslizamento da liga materiais de construção de alumínio de revestimento do metal |
Espessura do material (t) | t=0.8-2.0 milímetro |
Materiral | Liga de alumínio 6063 |
Tratamento de recozimento | T3-T8 |
Cor | verde, bege, branco, preto, cinzento, vermelho, azul, marrom, etc. |
Tratamento de superfície | pó da areia revestido, pó matt revestido, pó lustroso alto coted, etc. |
Forma | Quadrado, redondo, liso, oval, e de acordo com o desenho do cliente. |
Comprimento | Length=6m normal ou na ordem do cliente |
Uso | Construção, linha de produção, decoração, industrial, transporte, porta e janela, etc. |
Pacote |
1. Espuma do algodão da pérola para cada perfil; 2. Envoltório com exterior do filme de psiquiatra; 3. Embalado de acordo com o pedido do cliente. |
Vantagens/características |
Fornecendo produtos coloridos o vário mecânico desempenhos para adaptar todos os tipos de estilos arquitetónicos |
Espessura
Há dois tipos de portas deslizantes de liga de alumínio, de 70 séries e de 90 séries, e 70 séries são suficientes para portas deslizantes de liga de alumínio dentro da residência. O número da série representa o número de milímetros na espessura do quadro de porta. Há quatro tipos de janelas de deslizamento da liga de alumínio: 55 séries, 60 séries, 70 séries e 90 séries. A seleção da série deve ser baseada no tamanho da janela e da pressão de vento local. A janela de deslizamento da liga de alumínio usada como um balcão fechado não deve ser menos de 70 séries.
Força
A resistência à tração deve alcançar 157 newtons pelo milímetro quadrado, e a força de rendimento deve alcançar 108 newtons pelo milímetro quadrado. Ao comprar, você pode dobrar o perfil moderadamente com suas mãos, e deve poder recuperar após deixar vai.
Croma
A cor do mesmo perfil da liga de alumínio deve ser a mesma. Se a diferença da cor é óbvia, não é apropriado para a compra.
Nivelamento
Verifique a superfície do perfil da liga de alumínio, não deve haver nenhum depressão ou inflar.
Brilho
Para portas e janelas da liga de alumínio, evite escolher perfis com bolhas abertas (pontos brancos) e para transformar (pontos pretos) na superfície, assim como defeitos óbvios tais como quebras, rebarbas, e casca.
da oxidação
A espessura de filme do óxido deve alcançar 10 mícrons. Ao comprar, você pode furto levemente na superfície do perfil ver se o filme de óxido na superfície pode ser limpado fora.
Porque o revestimento do pó não tem um portador líquido, pode produzir uns revestimentos mais grossos do que revestimentos líquidos convencionais sem correr ou ceder, e o revestimento do pó produz diferenças mínimas da aparência entre superfícies horizontalmente revestidas e superfícies verticalmente revestidas. Porque nenhum líquido de portador evapora afastado, o processo de revestimento emite-se poucos compostos orgânicos temporários (VOC). Finalmente, diversas cores do pó podem ser aplicadas antes de curá-los toda junto, permitindo a cor que mistura-se e sangrar efeitos especiais em uma única camada.
Quando for relativamente fácil aplicar os revestimentos grossos que se curam para alisar, revestimento textura-livre, não é tão fácil aplicar filmes finos lisos. Enquanto a espessura de filme é reduzida, o filme torna-se cada vez mais alaranjado descascado na textura devido ao tamanho de partícula e à temperatura de transição de vidro (Tg) do pó.
A maioria de revestimentos do pó têm um tamanho de partícula na escala do μ 2 a 50 (mícrons), de um °C ao redor 80 do Tg da temperatura de amaciamento, de uma temperatura de derretimento em torno do °C 150, e são curados ao redor de 200 °C. para o mínimo 10 minutos a 15 minutos (as temperaturas e os tempos exatos podem depender da espessura do artigo que está sendo revestido). [3] para tais revestimentos do pó, os acúmulos do filme maior do μ de 50 (mícrons) podem ser exigidos para obter um filme aceitavelmente liso. A textura de superfície que é considerada desejável ou aceitável depende do produto acabado. Muitos fabricantes preferem ter um determinado grau de casca alaranjada desde que ajuda a esconder os defeitos do metal que ocorreram durante a fabricação, e o revestimento resultante é impressões digitais mostrando menos inclinadas.
Há as operações muito especializadas onde os revestimentos do pó de menos de 30 micrometres ou com um Tg abaixo do °C 40 são usados a fim produzir filmes finos lisos. Uma variação do processo seco do revestimento do pó, o processo da pasta do pó, combina as vantagens de revestimentos do pó e os revestimentos líquidos dispersando pós muito finos do micrometre 1-5 fizeram sob medida partículas na água, que permite então os revestimentos muito lisos, baixos da espessura de filme a ser produzidos.
Para trabalhos da garagem-escala, o “chocalho pequeno pode” pintura à pistola é menos caro e complexo do que o revestimento do pó. Na escala profissional, a despesa e o tempo principais exigidos para uma arma, uma cabine e um forno do revestimento do pó são similares a um sistema da arma de pulverizador. Os revestimentos do pó têm uma vantagem principal naquela que o overspray pode ser reciclado. Contudo, se as cores múltiplas estão sendo pulverizadas em uma única cabine de pulverizador, isto pode limitar a capacidade para reciclar o overspray.
Há três categorias principais de revestimentos do pó: thermosets, thermoplastics, e revestimentos curáveis UV do pó. Os revestimentos Thermoset do pó incorporam um cruz-linker na formulação.
A maioria de cruz-linkers comuns são resinas de cola Epoxy contínuas em pós híbridos assim chamados em relações de mistura de 50/50, de 60/40 e de 70/30 (resina de cola Epoxy da resina do poliéster) para aplicações internas e isocyanurate do triglycidyl (TGIC) numa razão de 93/7 e o endurecedor β-hidroxi do alkylamide (HAA) em 95/5 de relação para aplicações exteriores. Quando o pó é cozido, reage com outros grupos químicos no pó para polimerizar, melhorando as propriedades do desempenho. O cruz-ligamento químico para os híbrido e o TGIC querepresentam o maior parte do mercado global do revestimento do pó é baseado na reação de grupos ácidos orgânicos com uma funcionalidade da cola Epoxy; esta reação da carboxy-cola Epoxy é investigada completamente e compreendida bem, pela adição de catalizadores a conversão pode ser acelerada e curar a programação pode ser provocada a tempo e/ou temperatura. Na indústria do revestimento do pó é comum usar os masterbatches do catalizador onde 10-15% do ingrediente ativo são introduzidos em uma resina do portador do poliéster como a matriz. Esta aproximação fornece mesmo a dispersão melhor possível de uma pequena quantidade de um catalizador sobre o volume do pó.
A respeito do cruz-ligamento da alternativa TGIC-livre baseada em endurecedor de HAA não há nenhum catalizador conhecido disponível.
Para aplicações especiais como pré-lacagem em contínuo ou revestimentos claros é comum usar glycidylesters como o componente do endurecedor, seu cruz-ligamento é baseado na química da carboxy-cola Epoxy demasiado. Uma reação química diferente é usada nos pós assim chamados do poliuretano, onde a resina da pasta leva os grupos funcionais do hidróxilo que reagem com os grupos do isocyanate do componente do endurecedor. O grupo do isocyanate é introduzido geralmente no pó no formulário obstruído onde a funcionalidade do isocyanate pre-é reagida com o ε-caprolactame como o agente de obstrução ou no formulário dos uretdiones, em temperaturas elevados (temperatura de desbloqueio) que os grupos livres do isocyanate estão liberados e disponíveis para a reação deligamento com funcionalidade do hidróxilo.
Em geral todas as formulações termofixos do pó contêm ao lado da resina da pasta e dos aditivos do cruz-linker para apoiar para fora o fluxo e nivelando e desgaseificando. Comum é o uso do promotor do fluxo onde o ingrediente ativo - um polyacrylate- é absorvido no silicone como o portador ou como o masterbatch dispersado em uma resina do poliéster como a matriz. A grande maioria dos pós contém o benjoim como o agente de desgaseificação para evitar furo de pino no filme final do revestimento do pó.
A variedade termoplástico não se submete a nenhuma ações adicional durante o processo de cozimento enquanto flui para formar o revestimento final. os revestimentos Uv-curáveis do pó são materiais photopolymerisable que contêm um photoinitiator químico que responda imediatamente à energia clara UV iniciando a reação que conduz ao ligamento transversal ou à cura. O fator de diferenciação deste processo de outro é a separação da fase do derretimento antes da fase da cura. o pó Uv-curado derreterá em 60 a 120 segundos ao alcançar uma temperatura 110°C e 130°C. Uma vez que o revestimento derretido está nesta janela da temperatura está curado imediatamente quando exposto à luz UV. [7]
Os polímeros os mais comuns usados são: poliéster, poliuretano, poliéster-cola Epoxy (conhecida como o híbrido), cola Epoxy reta (a fusão ligou a cola Epoxy) e acrílicos.
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