Perfil de alumínio em forma de u, junção de canto de alumínio mecanicamente lustrada do perfil

Liga de alumínio 6063 para a junção de canto de alumínio mecanicamente lustrada do perfil

Descrição do produto

Processo químico do lustro e da oxidação

Os métodos de lustro químicos de uso geral são lustro ácido e lustro eletrolítico, ambo são similares de fato. Porque o ambiente de lustro eletrolítico é melhor, alguns fabricantes igualmente estão usando-o, mas o consumo de energia e o custo do electropolimento são demasiado altos, e a qualidade não é estável bastante, assim que o uso é limitado. Nos últimos anos, devido ao método de análise da composição de banho do lustro ácido fez uma descoberta, a composição de banho (que inclui Cu2+, Al3+, SO2-4, PO3-4, NO3, H2O etc.) pode exatamente ser medido, a qualidade do processo de lustro e o ácido de alumínio de lustro tem o bons controle e estabilidade, processo do lustro tão três ácido a maioria de fabricantes de todas as idades.

O lustro ácido é o processo o mais importante na produção de alumínio lustrado. A fim obter o brilho alto estável e os menos defeitos, o processo de lustro deve restritamente ser controlado.

Índice H3PO4

H3PO4 é o banho de lustro principal, o efeito da viscosidade do alumínio formado na superfície do efeito do espelho, mais alto o efeito do espelho é mais óbvio, porque o índice de H3PO4 é o fatora chave para manter o brilho de lustro, exigências de produção gerais de H3PO465% (por cento do peso, os mesmos abaixo). Na fase inicial do tanque, a concentração de H3PO4 é controlada mais facilmente do que 65%. Com o aumento de Al3+ e de índice de impureza, a concentração de H3PO4 é muito difícil cumprir as exigências acima, quando o Al3+ alcança o máximo, a concentração de H3PO4 será reduzida a aproximadamente 55%, para afetar o efeito de lustro, esta pode aumentar a proporção de H2SO4 ou melhorá-la para manter a viscosidade do banho. Consequentemente, é necessário fazer a gestão científica da manutenção rotineira do líquido do tanque e da atualização razoável do líquido do banho, para proteger a estabilidade do processo de moldação.

Índices do HNO3, H2SO4

O HNO3 é o componente principal diretamente de involvido na reação, o índice deve restritamente ser controlado, é geralmente 32~37%, a concentração do HNO3 é demasiado alta, produzirá um grande número cigarro, e a reação é demasiado intensa, ele é difícil de controlar, fácil produzir a areia e as marcas secas da abrasão, concentração do HNO3 são demasiado baixas, ele não alcançarão o melhor brilho. O efeito de regulamento e de proteção de H2SO4 no banho, no período do sulco, o índice H2SO4 pode ser muito baixo mesmo sem H2SO4, com o aumento de Al3+, superfície de alumínio lustrada aparecerá marcas do fluxo, a seguir você pode resolver este problema adicionando H2SO4. Geralmente, quando a concentração de Al3+ é 20~40g/L, a concentração H2SO4 é controlada em 9~13%. Quando a concentração de Al3+ é baixa, a concentração H2SO4 é mais baixa do que aquela de H2SO4. Quando a concentração de Al3+ é alta, a concentração de CO2 é mais baixa do que o limite superior. Al3+ é um subproduto do processo do lustro ácido. Quando o índice de Al3+ é baixo, pode proteger a velocidade da reação e fazer a reação fácil controlar. Quando o Al3+ é mais alto do que 20g/L, a viscosidade do líquido aumentará, tendo por resultado um defeito da marca do fluxo, e uma série de problemas, tais como o aumento da viscosidade e o aumento do rendimento, tendo por resultado um aumento no custo. Quando o índice de Al3+ é mais alto do que 45g/L, a cristalização estará produzida no banho, e a qualidade do produto será afetada. Consequentemente, Al3+ 40g/L é exigido geralmente, e a produção pode ser trazida para fora através do alumínio para alcançar este equilíbrio. A adição de Cu2+ no banho ácido melhora o brilho do lustro. Geralmente, a quantidade da adição é sobre 15g/L. que a produção excessiva pode causar a limpeza difícil e um ponto côncavo pequeno.

A proporção e a temperatura do tanque

A gravidade específica e a temperatura do líquido do banho são dois índices importantes do processo líquido do banho. Mais alta a gravidade específica e mais altamente a temperatura, melhor o brilho da liga de alumínio lustrada, mas a elevada percentagem conduzirá à cristalização do líquido e da grão que colam à superfície do alumínio. Demasiado altamente os resultados de uma temperatura em demasiada reação e são corrosão inclinada. Consequentemente, o ajuste da gravidade específica e da temperatura do tanque será operável e estável na qualidade, com um controle de peso normal de 176 (001) e controle de temperatura em 105+_5

Outros processos relacionados

(1) Pre-processando. O pré-tratamento antes do lustro químico é essencial para melhorar a qualidade de lustro e reduzir defeitos. Antes de mais nada, além do que o óleo e a cera a remoção deve ser completa, para a remoção da cera de lustro, usa geralmente o tratamento solvente orgânico, e então o efeito ultrassônico é melhores, custos ultrassônicos é demasiado alto, ele é difícil para que os fabricantes gerais usem-se. Desengraxar geral, na medida do possível não usa o flúor que contém o agente da remoção do óleo, se não fará a diminuição de superfície de alumínio do brilho, especialmente para produtos de lustro mecânicos é especialmente importante. Além do que a concentração de agentes desengraxando, a temperatura do tanque de óleo é igualmente muito importante. No inverno, o tanque de óleo deve corretamente ser aquecido para assegurar-se de que a temperatura esteja acima de 30, a fim conseguir bons resultados, para evitar defeitos no tanque de lustro. Após ter removido a cera do óleo, o líquido na superfície de alumínio deve uniformemente ser coberto com não as gotas de água da vara, especialmente o resíduo da cera da protuberância ou do ponto no da área local. Em segundo, deve haver leve sobre o alcaloide e a neutralização. Desta maneira, os boletos limpos, ativados e homogêneos de superfície podem ser produzidos sem nenhuma corrosão da areia ou de picada em cada um dos processos precedentes.

(2) oxidação e selagem. O processo da oxidação é o processo de lustro da extinção a mais severa de produtos, produtos gerais para assegurar os produtos com baixa espessura de filme do brilho (5m), controla restritamente o processo da oxidação pode minimizar o grau de filme da extinção, tal como Al3+ deve ser controlado abaixo de 10g/L, o controle de densidade atual em 11A /dm2, o controle de temperatura da oxidação em 22! Assim pode obter um filme mais alto da transparência. Em segundo lugar, o processo de selagem tem a grande influência na extinção do f. Para produtos do espelho do nível superior, recomenda-se usar não a selagem do fluoreto ou a água a ferver de alta temperatura para selar o furo.